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企业动态

让精益理念落地京万红

文/生产制造部  崔雅丽

  为进一步促进精益理念工具转化为生产实践成果,科学挖掘企业降本潜力,使精益项目开展更加契合企业实际情况,津药达仁堂集团智能制造中心相关人员,与马国成老师精益团队一道,于2024年4月15日再次深入京万红药业指导精益生产实践工作。京万红精益团队在副总经理邢晓东的带领下,共同参与此次学习交流。

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  基于前期的精益培训学习,集团智能制造中心精益指导团队和马老师团队已经和京万红结下不解之缘。大家由陌生到熟悉,再一次面对面的交流,指导老师已经成为京万红精益团队“会出主意,有好主意”的良师益友,活动在和谐愉快的气氛中展开。

  首先,京万红团队从“设备代替人、PMC集中排产、材料提升、更换螺杆机组、提升设备OEE水平”等7个方面对涉及的15个精益项目的开展情况进行了汇报。

  马老师和智能制造中心成员对项目予以肯定,并给出有针对性的建议。伴随着这些精益生产项目在京万红的落地,企业在强化安全意识,提升产品品质、提高劳动生产效率、降低物料损耗,节约能源消耗等多个方面优化生产过程,消除浪费,以增强企业的竞争力。

  接着,团队就目视化管理取得的阶段性成果进行了展示。三级看板主要涵盖24年总体目标、重点品种、设备综合效率、能耗情况、劳动生产率、库存情况以及重点项目开展进度等,内容全面、直观,目标清晰,数据准确,指导性强。管理看板已经成为我们在日常工作中发现问题、解决问题有效且直观的手段。综合车间目视化管理整体提升,安全标识、房间标识、地面导向标识、设备标识,定置定位标识等的应用,利用本能的视觉线索传达工作场所的关键信息,使其"一目了然",对提高生产效率、预防质量问题、促进沟通协作,起到积极的促进作用。

  而后,与会成员共同深入车间现场,感受改善成果。马老师团队针对痹祺胶囊OEE改善,分析关键生产环节和设备因素,并给出可实施的改善建议。

  此次学习交流活动展示了精益生产理念在京万红落地的成果,它让我们这个百年老字号企业焕发出新的生机与活力,并且使我们在优化生产过程、提升产品品质、提高安全意识方面找到了抓手。京万红团队坚信,通过学习探索和持续努力,一定会利用好精益生产这个工具,为企业朝着“高品质、高效率、低成本、低库存”的目标不断迈进。

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